Presentan la nuevas extrusoras E-GO R en Greenplast 2022

Bausano será protagonista de la primera edición de Greenplast, el evento programado entre el 3 y el 6 de mayo de 2022, dedicado a las soluciones innovadoras de la cadena de producción de los materiales plásticos y del caucho en nombre de la sostenibilidad medioambiental, la eficiencia energética, el concepto Reduce-Reuse-Recycle y la economía circular.

Los visitadores tendrán la posibilidad de descubrir, como vista previa exclusiva, la nueva serie de extrusores monohusillo E-GO R, diseñados para la regeneración de residuos tanto industriales internos como domésticos posconsumo procedentes de las líneas de lavado (Pabellón 14, Estand 52).

La innovadora tecnología E-GO R permite reintegrar completamente, en los procesos productivos, materiales plásticos muy contaminados, como los residuos de HDPE procedentes de recipientes para: leche, aceite de motores, champú y acondicionadores, jabón, detergentes y lejía. Otros ejemplos son los residuos de PP derivados de recipientes para el almuerzo, envases para yogur, tapones y frascos para jarabes y medicamentos, así como los residuos de LDPE derivados de películas transparentes, bolsas para la compra y botellas compresibles.

En concreto, los extrusores E-GO R son ideales tanto para el reciclaje de materiales ligeros y muy húmedos como para películas pesadas y materiales con una presencia reducida de agua. Tras la trituración, las virutas y los residuos plásticos triturados son enviados directamente al extrusor mediante un sistema de alimentación forzada, estudiado ad hoc en función del tipo de uso. En el proceso, las sustancias volátiles y la humedad son eliminadas mediante un sistema de desgasificación muy eficiente, que previene la aparición de defectos en el gránulo como las ‘burbujas de aire’, causadas por los gases presentes en la mezcla de partida o que se forman en las fases de extrusión. Seguidamente, la masa extrudida es filtrada y dirigida hacia el cabezal de granulación. Además, la velocidad constante, unida a un diseño evolucionado de los tornillos, garantiza los máximos estándares de calidad del producto. Por último, la línea se completa con el sistema de corte de anillo líquido o por inmersión.

La tecnología Bausano, frima representada por Dewit, para la regeneración de las materias plásticas incluye, asimismo, soluciones para la producción de gránulos obtenidos de la recuperación de PVC, rígido y flexible, utilizado para tubos hidráulicos, baldosas y diferentes tipos de aplicaciones. En este sentido, las líneas de extrusión de la serie MD Nextmover, completamente personalizables bajo pedido incluso con componentes adicionales, se caracterizan por la flexibilidad en el reciclaje de diferentes residuos de PVC, en función del nivel de contaminantes, del porcentaje de humedad y de la dimensión del material triturado.

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«En un escenario donde las materias primas vírgenes son cada vez menos accesibles y sostenibles desde un punto de vista ambiental, la solución es el paso a una economía circular», declara Clemente Bausano, vicepresidente, que prosigue diciendo que «De hecho, el uso de materias primas recicladas reduce al mínimo los costes de abastecimiento, con el consiguiente ahorro inmediato de toda la cadena de suministro. Sin embargo, en Bausano creemos que reintegrar en el ciclo productivo materiales plásticos residuales posindustriales o posconsumo es una exigencia, no solo por razones económicas, sino también y sobre todo por motivos relacionados con la ética, la protección de los recursos naturales y la sostenibilidad de toda la cadena» y concluye diciendo que «Por ello nos comprometemos, cada día, en diseñar líneas con una perspectiva cada vez más ecológica, en nombre de la máxima eficiencia».

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